Wereldspeler in verpakkingsmachines
Niverplast bouwt vulmachines voor ijs, inpakmachines voor koekjesfabrikanten, machines voor kwaliteitscontrole en robots voor palletisering.
Vroeger liet Niverplast de onderdelen maken door vooral buitenlandse toeleveranciers en assembleerde ze in Nijverdal. Het gevolg: onderdelen kwamen te laat, hadden niet de goede specificaties of werkten gewoon niet.
Productie in eigen huis
Door die problemen, en de reparaties die steeds nodig waren, concludeerde Niverplast dat het efficiënter kon zijn om de onderdelen zelf te maken.
In 2019 ging Niverplast daarmee van start. Het bedrijf verzelfstandigde de reparatieafdeling, die nog datzelfde jaar de eerste eigen onderdelen leverde.
Volop inzetten op digitalisering
Om de nieuwe onderdelenfabriek goed te laten draaien, digitaliseerde Niverplast al snel het hele fabricageproces.
Niverplast koos daarbij bewust voor maatwerksoftware. Standaardsoftware bestaat hiervoor, maar heeft volgens Niverplast één groot nadeel: je past je werkprocessen aan de software aan, in plaats van andersom. En dat kost efficiëntie.
Grote winst behaald
Elk bedrijf werkt op zijn eigen manier. De echte winst van digitalisering zit in software die daarop aansluit.
Met standaardsoftware is dat volgens Niverplast bijna onmogelijk. Het bedrijf is ervan overtuigd dat het de huidige efficiëntie nooit met een standaardpakket had bereikt.
Tijdwinst en minder fouten
De grootste tijdwinst van de fabrieksdigitalisering zit bij Niverplast in de werkvoorbereiding. Eerst werd elke order met de hand verwerkt. Dat kostte veel tijd en leidde tot een grote foutgevoeligheid.
Nu is de werkvoorbereiding meer dan 70 procent sneller en worden er twee keer minder fouten gemaakt.
Machines beter benut
Een ander voordeel: de machines worden veel beter benut. De insteltijd die nodig is om het juiste onderdeel uit het juiste materiaal te maken, bepaalt voor een groot deel hoeveel een machine kan draaien. Door de digitale werkvoorbereiding hoeft een machine veel minder vaak te worden ingesteld.
Dat gebeurt onder meer doordat de software een efficiënte bundeling van werk mogelijk maakt. Daarbij zorgt de software er bovendien voor dat alle onderdelen op elk gewenst moment zijn te traceren in het productieproces. Zo is steeds duidelijk wat de status is van een onderdeel.
Personeel krijgt meer waarde
Naast de voordelen voor de productie, kent het digitaliseren van de werkprocessen in de visie van Niverplast nog een groot voordeel. Door veel van de routinematige klussen te automatiseren en digitaliseren kan het bestaande personeel zich met andere taken bezighouden, zoals het verder verbeteren van het productieproces.
Op die manier kan Niverplast zich heel gericht bezighouden met de ontwikkeling van personeel en krijgen de medewerkers een steeds hogere toegevoegde waarde voor het bedrijf.
Alserda kwam niet met een kant-en-klaar pakket waar wij ons aan moesten aanpassen, maar bouwde de software om ons proces heen. Dat scheelt ons ruim 70 procent tijd in de werkvoorbereiding en de helft van de fouten. Met een standaardpakket was dat nooit gelukt.
Succes in cijfers
Het succes van de eigen productiefaciliteit, blijkt alleen al uit de cijfers. In 2019 werkten er zes mensen en werd er 7.000 kilo ruw materiaal verwerkt. Anno 2026 werken er meer dan 100 mensen en wordt er 200.000 kilo ruw materiaal verwerkt.
En inmiddels werkt Niverplast aan de uitbreiding van de onderdelenfabriek van duizend naar vijfduizend vierkante meter. Voor Niverplast staat vast dat de digitalisering van het fabricageproces daarin een doorslaggevende rol heeft gespeeld.
Stap voor stap, met snel resultaat
Volgens Niverplast kon dit resultaat alleen bereikt worden door de manier van samenwerken met Alserda. Niverplast en Alserda werkten stap voor stap en keken eerst waar met eenvoudige automatisering de eerste winst te halen was.
Op die manier werden kostenbesparingen snel zichtbaar gemaakt. Dat vraagt van de automatiseringspartij een hands-on aanpak die door leveranciers van standaardpakketten meestal niet kan worden geleverd. Daar gaan vaak veel consultancy-uren zitten in adviezen die niet altijd tot een werkende oplossing leiden.
